Saltar al contenido
Tienda de detectores de metales

Como funciona un detector de metales linea de produccion alimentacion

En MME seguimos el siguiente protocolo para el mantenimiento de los equipos adquiridos por nuestros clientes:

Cuando ya se ha producido una avería, el primer paso es intentar repararla por teléfono, en caso de que se podria solucionar el problema. En caso contrario, un técnico de la empresa realiza un diagnóstico in situ. El diagnóstico y la reparación remotos a veces son posibles, pero solo en las líneas más automatizadas. Esto se hace a través de un software especializado.

Área de entrada de materia prima

Cuando se trata de proteger la producción contra daños desde la etapa de recepción de mercancías, los detectores de túnel son los instrumentos ideales.

Una aplicación típica en el área de recepción de mercancías es la inspección de cajas E2 con producto fresco. Las bobinas de detección de túnel también se utilizan en líneas de alimentación de molinos, para analizar, por ejemplo, carne fresca o bloques de carne congelada en busca de metales. Se detectan de forma fiable fragmentos de cuchillas, cadenas o incluso ganchos enteros para garantizar un flujo de producción fluido. Destaca en este ámbito la construcción sanitaria, máxima resistencia a todo tipo de limpieza y diseño robusto.

¡Esperamos haberte dado algo más de lo que ya sabías!

¡Todo lo que tienes que hacer es ayudarme a difundir el contenido a través de tus contactos y se descargará automáticamente! ¡¡¡Bien hecho a todos!!!

Guía de descarga

¿Cómo funciona el detector?

Los detectores de metales funcionan detectando materiales que crean perturbaciones magnéticas o eléctricas al atravesar un campo electromagnético. Están diseñados para ser más resistentes en entornos extremos, como congeladores, plantas de procesamiento húmedo, como paquetes congelados, y donde los ingredientes secos, como la harina, prevalecen en panaderías y fabricantes de alimentos que usan o envasan especias y condimentos.

Es un sistema de inspección diseñado para cumplir rápidamente este requisito de seguridad de los envases, con procedimientos sencillos que minimizan el riesgo de error operativo. Así como aplicaciones donde la velocidad del producto a través de la máquina es demasiado rápida o demasiado lenta. La detección de metales generalmente se ve favorecida por un espacio limitado.

¿Dónde están instalados los detectores de metales?

En el proceso de producción de alimentos cuando se utiliza para proteger maquinaria, el detector de metales se instala justo antes de todo el procedimiento. Sí, como en la mayoría de los casos en la industria alimentaria, el objetivo es la protección del consumidor, por lo que se utilizan múltiples puntos de inspección. La inspección de materia prima tiene la ventaja de que las partículas de metal se separan antes de que se rompan en pedazos más pequeños que pueden ser más difíciles de detectar. Se recomiendan las inspecciones de puntos críticos de control (HACCP) durante el proceso de producción para detectar fallas en la maquinaria (como cuchillas rotas) a tiempo.

Por lo tanto, los productos alimenticios en su etapa final después del envasado se inspeccionan nuevamente con un detector de metales (o sistema de rayos X) para descartar por completo la contaminación. Para una protección óptima del producto, se recomienda la inspección de la materia prima, varios puntos críticos de control y la inspección final del producto terminado.