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Tienda de detectores de metales

Como calibrar un detector de metales campo magnetico

Los detectores de metales se utilizan en las empresas alimentarias para determinar la presencia de partículas metálicas, preferentemente en el producto final y en ocasiones se realiza en otras etapas del proceso de fabricación, en función de lo que decida cada industria en su análisis de peligros y riesgos asociados. .

El detector de metales es un equipo (en forma de túnel cuadrado o circular) que genera un campo magnético en su interior. Las partículas metálicas que pasan por esta zona generan distorsiones en la misma, dando como resultado una señal de alarma y/o rechazo de ese producto.

Principios básicos ¿Cómo funcionan los detectores de metales?

Los detectores de metales funcionan transmitiendo un campo electromagnético desde la bobina al suelo. Cualquier objeto de metal (objetivos) dentro del campo electromagnético se energiza y transmite su propio campo electromagnético. La bobina de detección recibe el campo del relé y alerta al usuario respondiendo al objetivo. Los detectores de metales Minelab pueden distinguir entre diferentes tipos de objetivos y se pueden configurar para ignorar objetivos no deseados.

Batería La batería proporciona la fuente de alimentación del detector.

Trabaja correctamente el detector de metales

Para mejorar tu sistema HACCP, te recomendamos que utilices los detectores en productos sólidos, como comidas preparadas, mariscos, pescado, cerdo, entre otros que no son puede estar allí pasar por el tamiz, colador o campos magnéticos. También se recomienda verificar que utilizan el detector de metales adecuado para detectar sus beneficios. Si existe una posibilidad razonable de que el producto terminado esté contaminado por fragmentos metálicos, será necesario pasarlo por la máquina de detección.

Si además trabajan bajo el estándar BRC o IFS, saben que tener un detector de metales industrial es un requisito, y que hay que usarlo correctamente. Entre las mejores prácticas de uso, vale la pena documentar la confiabilidad del equipo y determinar si es necesario adquirir uno de mayor capacidad y acorde a sus necesidades cambiantes. También es importante tener en cuenta los factores que pueden influir en su eficacia, por ejemplo:

Quitar la contaminación metálica

En el primer caso, se pueden utilizar coladores y rodillos para quitar cualquier resto metálico u otro. fragmentos Materia extraña de diferente naturaleza que puede estar presente en productos alimenticios o ingredientes que contengan partículas pequeñas. Por ejemplo, se podrían eliminar todas las partículas metálicas de los alimentos como productos en polvo (harina, azúcar,…), productos líquidos (leche, aceite, vino…), productos granulados como cereales, especias molidas, y finalmente todos aquellos productos que pueden pasar por un colador o malla muy fina antes de ser envasados, utilizados o envasados. La malla debe ser lo suficientemente pequeña para atrapar cualquier partícula metálica, pero lo suficientemente ancha para permitir el paso del producto. El tamiz o la malla también deben ser monitoreados regularmente para asegurarse de que no estén dañados y que estén cumpliendo perfectamente su función. Otra opción sería pasar el producto a través de un campo magnético (imán) que puede capturar cualquier partícula de metal presente. Sin embargo, este método se limita a los metales no ferrosos que son atraídos por el campo magnético. Y tenemos que analizar las partículas que pueden estar presentes debido a la contaminación dentro de nuestro sistema de producción, por ejemplo, el material del que está hecho el equipo.

Comprobación con detector de metales: este método está más enfocado a productos sólidos como alimentos preparados, carnes, pescados y mariscos, ya que no se pueden pasar por colador, tamiz o campo magnético para eliminar la eliminación de fragmentos metálicos Si existe alguna posibilidad razonable de que el producto contenga fragmentos de metal, sería necesario pasar el producto terminado por un detector de metales. Si es tu caso y tienes implantado el estándar IFS o BRC, sabes que es imprescindible disponer de equipos de detección y extracción de cuerpos extraños, incluidos los metálicos. Y la elección que haga debe estar perfectamente justificada en la evaluación de riesgos y documentada esa justificación.

¿Por qué elegir el detector de metales adecuado?

Hay varias consideraciones que determinan la eficacia del proceso de producción cuando se utiliza un detector de metales adecuado. Entre ellos, destacan los siguientes:

Al estar ubicados en puntos críticos de control de procesos, los equipos de detección de metales permiten a las empresas o industrias cumplir con los requisitos y exigencias generales de seguridad alimentaria.